雙色雙面膠印機(jī)印刷的時候，出現(xiàn)效率不高的情況，是哪些原因造成的，作為膠印機(jī)廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、設(shè)備設(shè)計(jì)與配置因素

套印精度不足

紙張變形：印刷過程中紙張吸水?dāng)U張，導(dǎo)致周向或軸向套印不準(zhǔn)，影響連續(xù)印刷效率。

機(jī)構(gòu)限制：部分機(jī)型僅支持周向和軸向套準(zhǔn)，缺乏對角線方向調(diào)整功能，難以應(yīng)對復(fù)雜印刷需求。

墨路系統(tǒng)缺陷

供墨速度跟不上：墨輥數(shù)量不足或傳墨效率較低，導(dǎo)致供墨不均勻，重疊印刷時易出現(xiàn)問題。

墨輥壓力調(diào)節(jié)復(fù)雜：壓力調(diào)節(jié)需反復(fù)調(diào)試，未實(shí)現(xiàn)自動化控制，增加停機(jī)調(diào)整時間。

控制系統(tǒng)落后

缺乏自動套準(zhǔn)系統(tǒng)：依賴人工校準(zhǔn)，耗時且精度低，影響整體印刷效率。

響應(yīng)速度慢：控制系統(tǒng)對印刷參數(shù)（如溫度、速度）調(diào)整響應(yīng)滯后，導(dǎo)致廢品率上升。

二、操作與工藝因素

印刷參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

速度匹配問題：印刷速度與干燥裝置不同步，導(dǎo)致油墨未干即進(jìn)行下一道工序，引發(fā)印刷缺陷。

壓力與水墨平衡：印刷壓力、水墨量需頻繁調(diào)整，未形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，增加調(diào)試時間。

操作技能不足

校版與調(diào)機(jī)：操作人員對曬版、校版流程不熟悉，導(dǎo)致反復(fù)開機(jī)調(diào)整，降低效率。

應(yīng)急處理慢：對卡紙、墨色異常等故障處理經(jīng)驗(yàn)不足，延長恢復(fù)時間。

預(yù)處理與后處理脫節(jié)

紙張靜電問題：未有效消除紙張靜電，導(dǎo)致輸紙困難、雙張或多張故障。

印后干燥與收卷：干燥不充分或收卷張力控制不當(dāng)，需返工處理，影響整體流程。